企業(yè)簡介
隨著社會對環(huán)境保護(hù)的要求趨嚴(yán)，對于化工企業(yè)而言，如何注重環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益的協(xié)調(diào)發(fā)展是一道難題。作為行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，龍盛在染料及中間體的節(jié)能減排，開展循環(huán)經(jīng)濟(jì)方面發(fā)揮了積極的示范作用。浙江龍盛因環(huán)保治理成效顯著，被中國石化協(xié)會評選為“石油和化工行業(yè)節(jié)能減排先進(jìn)單位”、“十一五”全國石油和化工環(huán)保先進(jìn)單位。
染料核心技術(shù)：
活性染料生產(chǎn)
公司在國內(nèi)率先實現(xiàn)了多偶氮結(jié)構(gòu)染料產(chǎn)業(yè)化，采用在線溫度、pH值控制等檢測手段、活性染料原漿干燥等國內(nèi)首創(chuàng)的成果，解決了活性染料生產(chǎn)傳統(tǒng)工藝含鹽廢水的產(chǎn)生問題，技術(shù)已在全國得到推廣。
亞硝酰硫酸高效重氮化劑生產(chǎn)技術(shù)
龍盛國內(nèi)首創(chuàng)開發(fā)應(yīng)用亞硝酰硫酸高效重氮化劑生產(chǎn)技術(shù)，新工藝的開發(fā)推動了亞硝酰硫酸在染料合成中的廣泛應(yīng)用，推進(jìn)了染料行業(yè)技術(shù)的進(jìn)步。
“分散染料清潔生產(chǎn)集成技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項目
開發(fā)應(yīng)用DCS控制、連續(xù)化的高效重氮偶合反應(yīng)工藝和裝備、體現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)“減量化、再利用、資源化”三原則的資源能源綜合利用等集成技術(shù)，對染料生產(chǎn)工藝和各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的排污實施過程進(jìn)行強(qiáng)化和技術(shù)改造，提高染料生產(chǎn)裝置的本質(zhì)安全性，大幅降低廢水排放量，避免酸性廢水中和石膏的排放，解決困擾行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的廢水、廢渣治理的瓶頸問題，環(huán)境效益顯著。
中間體核心技術(shù)：
間苯二胺清潔生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)化集成技術(shù)：
以“連續(xù)硝化、連續(xù)催化加氫，高效精密分離，廢硫酸和水資源化利用，生產(chǎn)余熱回收綜合利用及全流程DCS控制”的間苯二胺清潔生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)化集成技術(shù)，實現(xiàn)源頭減排和資源循環(huán)利用，成為國內(nèi)精細(xì)化工行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的典范。與國內(nèi)現(xiàn)行工藝相比，年產(chǎn)2萬噸的生產(chǎn)裝置年節(jié)能折標(biāo)煤1.6萬噸，減排廢水13.6萬噸，僅實施“節(jié)能減排”年可創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益3500萬元。
間苯二胺水解生產(chǎn)間苯二酚工藝：
開發(fā)實施了間苯二胺連續(xù)催化水解生產(chǎn)間苯二酚、間氨基苯酚與間苯二酚聯(lián)產(chǎn)的工藝、高純度產(chǎn)品精制技術(shù)，清潔工藝還集成了廢水資源化利用、余熱回收能源梯級利用等技術(shù)。
催化加氫生產(chǎn)2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚：
行業(yè)首創(chuàng)實現(xiàn)催化加氫法制2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，實現(xiàn)了稀硫酸廢水的資源化利用及治理。與國內(nèi)現(xiàn)行鐵粉還原、廢酸石灰中和的生產(chǎn)模式相比，年產(chǎn)1萬噸裝置較現(xiàn)行工藝可減排廢水30萬噸，減排廢渣（包括中和石膏和鐵泥廢渣）9.7萬噸。
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